Convoyeurs à vis sont couramment utilisés dans la production industrielle et leur durée de vie a un impact directement sur l'efficacité de la production et la maintenance. Une lubrification, un nettoyage et un entretien de routine appropriés peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement de 30% à 50% et réduire les défaillances inattendues.
1. Gestion de la lubrification (élément de maintenance de base)
Emplacements et fréquence de lubrification
| Points de lubrification | Intervalles de lubrification | Précautions |
| Roulements | Toutes les 500 heures | Graisser 60% à 70% de la cavité de roulement. |
| Réducteur | 500 premières heures, puis 2000 heures par la suite. | Maintenez le niveau d'huile à 1/2 à 2/3 du verre à vue. |
| Joints d'arbre à vis | Toutes les 300 heures | Évitez de mélanger différentes marques de graisse. |
Erreurs de lubrification communes:
Sucette → provoque le chauffage des roulements et les dommages causés par le sceau
Mélange de lubrifiants → différentes marques peuvent réagir chimiquement, réduisant l'efficacité de la lubrification
Ignorer les environnements à haute température → La graisse synthétique (résistance à la température> 150 ° C) est recommandée pour les applications à haute température
2. Gestion de la propreté (prévention du blocage et de l'usure)
Méthodes de nettoyage pour différents matériaux
| Type de matériau | Méthode de nettoyage | Fréquence de nettoyage |
| Matériaux en poudre | Purge d'air comprimé | Fin de chaque quart |
| Matériaux visqueux | Rinçage détergent neutre à l'eau chaude | Hebdomadaire |
| Matériaux corrosifs | Laver avec des conservateurs spéciaux et sec | Tous les 3 jours |
Précautions de nettoyage
N'utilisez pas un pistolet à eau haute pression directement sur le boîtier de roulement → Cela peut causer des dommages à l'eau. Accumulation de matériau à la base des lames en spirale → Utilisez une brosse à poils à poils doux pour éviter les rayures.
Nettoyez immédiatement après la fermeture → Empêcher le matériau de durcisser et de agrandir.
3. Inspection et maintenance quotidiennes (maintenance préventive)
Liste de contrôle d'inspection quotidienne
Détection anormale du bruit: écoutez le bruit inhabituel des roulements et des chaînes pendant le fonctionnement.
Surveillance des vibrations: vérifiez manuellement le moteur et le réducteur des vibrations <4,5 mm / s.
Inspection du joint: Observez les extrémités de l'arbre pour les fuites d'huile ou de poudre.
Serre de courroie / chaîne: appuyez sur le bas pour assurer un affaissement <10 mm (chaîne) ou <5 mm (ceinture).
Entretien approfondi mensuel
Inspectez les lames d'hélice pour l'usure: Remplacez si l'usure> 30%.
Serrer les boulons: utilisez une clé à couple (reportez-vous au manuel de l'équipement pour les valeurs standard).
Nivellement: utilisez un niveau spirituel pour vérifier l'écart <2 mm / m.
4. Défauts et solutions courantes
| Symptôme | Cause possible | Solution |
| Portage de surchauffe | Lubrification ou contamination insuffisante | Nettoyer les roulements et remplacer la graisse |
| Diminution de l'efficacité de la transmission | Lames usées ou adhérence matérielle | Nettoyer ou remplacer les lames |
| Vibration anormale | Arbre à vis courbée ou dégâts de roulement | Aligner l'arbre ou remplacer les roulements |
