1. 3 facteurs affectant la précision de dispositifs de dosage intégrés
Avant l'optimisation, vous devez comprendre quels facteurs entraîneront des fluctuations de dosage:
Stabilité des pompes de mesure
L'usure de la pompe, la pulsation ou la déviation d'étalonnage provoquera des erreurs d'écoulement.
La précision des pompes de mesure de faible qualité baissera considérablement après le fonctionnement à long terme.
Erreurs du système de capteur et de contrôle
La dérive du capteur PH / ORP, les données de débitmètre sont inexactes.
Les paramètres de contrôle PLC ou PID ne sont pas optimisés et la réponse est retardée.
Caractéristiques des réactifs et problèmes de pipeline
Les agents à haute viscosité sont sujets à un pompage inégal ou à un blocage de cristallisation du pipeline.
La fuite du pipeline ou les changements de pression du dos affectent la dose réelle.
2. 3 méthodes clés pour améliorer la précision de dosage
- Méthode 1: Calibrer les pompes et capteurs de mesure
Étapes de fonctionnement:
Calibrer régulièrement les pompes de mesure:
Utilisez un cylindre de mesure standard pour mesurer le débit de sortie, comparer avec la valeur définie et ajuster la course ou la fréquence.
Il est recommandé de calibrer une fois par mois, et l'industrie aux exigences de haute précision peut être raccourcie à chaque semaine.
Vérifiez les données du capteur:
Les électrodes pH / ORP doivent être calibrées avec un tampon standard (comme PH4.0 / 7.0 / 9.2).
Le débitmètre peut être vérifié par comparaison du débitmètre à ultrasons.
- Méthode 2: Optimiser les paramètres du système de contrôle
Éléments de réglage des clés:
Réglage des paramètres PID:
Bande proportionnelle (P): la réduction peut accélérer la réponse, mais excessive provoquera une oscillation.
Temps intégral (i): éliminer les erreurs statiques, mais le régler trop longtemps retardera le réglage.
Temps dérivé (d): supprimer le dépassement et convient aux systèmes avec un gros décalage.
Adopter l'algorithme de contrôle adaptatif:
Pour les scénarios avec de grandes fluctuations de qualité de l'eau (tels que le traitement des eaux usées), le contrôle flou ou le contrôle prédictif du modèle (MPC) peuvent être utilisés.
Recommandation d'outil:
Utilisez la fonction d'auto-réglage du système PLC ou DCS.
- Méthode 3: Améliorer la conception du pipeline de livraison pharmaceutique
Plan d'optimisation:
Réduire la résistance au pipeline:
Raccourcissez la longueur du pipeline, évitez les coudes à angle droit et utilisez plutôt de grands coudes de rayon de courbure.
Les produits pharmaceutiques à haute viscosité nécessitent des pipelines de grand diamètre (DN ≥ 25 mm).
Empêcher la cristallisation / interférence de bulle:
Installez un dispositif d'eau de rinçage dans le pipeline de réactifs facilement cristallisés (comme l'acide citrique).
Réglez une soupape d'échappement au point haut du pipeline pour empêcher le blocage de l'air d'affecter le débit.
Choisissez le bon matériau:
Utilisez des tuyaux en acier inoxydable PVDF ou 316L pour les réactifs corrosifs (comme l'hypochlorite de sodium).
3. Un guide pour la sécurité, l'entretien et l'optimisation des usines de dosage intégrées
Spécifications de l'opération de sécurité
Vérifiez avant de commencer
Confirmez que la tension d'alimentation est cohérente avec les exigences de l'équipement (380 V / 220V)
Vérifiez le niveau liquide du réservoir de stockage pour éviter le fonctionnement sec et les dommages au corps de la pompe
Vérifiez l'état de la vanne du pipeline (camouade ouverte / sortie ouverte / sortie fermée)
Sécurité chimique
Produits chimiques corrosifs (comme l'acide chlorhydrique, l'hypochlorite de sodium):
Portez des gants et des lunettes anti-corrosion pendant le fonctionnement
Les alarmes anti-fuite et les dispositifs de rinçage d'urgence doivent être installés dans la salle de dosage
Produits chimiques inflammables (comme le méthanol):
Il est interdit d'utiliser des flammes ouvertes ou des appareils électriques sans explosion dans la zone de dosage
Le réservoir de stockage doit être mis à la terre pour empêcher l'électricité statique
Traitement d'urgence
Arrêtez la machine immédiatement si une fuite est trouvée et fermez les vannes d'entrée et de sortie
En cas de panne électrique, coupez l'alimentation avant la réparation
Prévention des problèmes communs
Dose inexacte
Causes possibles:
Dommage au diaphragme de la pompe de mesure
Ajustement inapproprié de la soupape de pression arrière
Dérive des données du capteur
Solution:
Calibrez la pompe et le capteur selon la méthode précédente
Installez un manomètre pour surveiller la pression de dos du pipeline (il est conseillé de maintenir 0,2-0,3 MPA)
Bruit de pompe anormal
Sound de cavitation → Vérifiez si le filtre d'entrée est bloqué
Sound de friction mécanique → Vérifiez la lubrification du roulement de bielle de connexion
Alarme du système de contrôle
Alarme "à faible niveau de liquide": vérifiez l'interrupteur flottant ou la jauge de niveau liquide capacitif
Alarme "surcharge": vérifiez si le courant du moteur dépasse la limite
4. FAQ du dispositif de dosage intégré (questions fréquemment posées)
- Que faut-il noter lors de l'installation?
Le pipeline doit être court, éviter les virages à angle droit et réduire la résistance.
Un filtre de type Y (espace 0,3 mm) doit être installé à l'entrée du réactif pour éviter le colmatage par les impuretés.
Le câblage électrique doit répondre aux besoins en explosion et l'environnement corrosif doit être scellé.
- Comment résoudre l'aspiration liquide anormale de la pompe de mesure?
Vérifiez si le pipeline d'entrée est bloqué ou fuit et resserrez la connexion.
Ajustez la course à 100% et assurez-vous que les trous de drainage sur la plaque arrière sont alignés.
Lorsque la largeur d'impulsion est insuffisante, elle peut être étendue à 300 ms pour améliorer la stabilité.
- Fauts et solutions courantes:
| Phénomène de défaut | Causes possibles | Solutions |
| Flux instable | Tuyau d'entrée bloqué / gaz entrant | Nettoyer un filtre, échappement |
| Vanne de sécurité Trépie fréquemment | Résultat de pression de ressort incorrecte / surpression du système | Ajuster le ressort ou vérifier le réglage de la pression |
| Bruit de pompe anormal | Dommage à diaphragme / contamination de l'huile hydraulique | Remplacer le diaphragme ou l'huile hydraulique |
