Fournisseur de système de séchage des boues à basse température

Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. Fournisseur de système de séchage des boues à basse température basée à Yangzhou, en Chine, qui conçoit et construit des systèmes complets de séchage pour les boues municipales et industrielles. Nos séchoirs à basse température combinent déshumidification par pompe à chaleur, circulation d'air en circuit fermé et contrôle par API pour convertir les boues déshydratées à partir d'une teneur en humidité d'environ 83 % en un produit sec et stable à 10 à 30 % d'humidité, avec une réduction de volume supérieure à 90 % et une stérilisation supérieure à 90 %. Nous fabriquons ces systèmes sur des plates-formes modulaires afin que la capacité, la siccité finale et l'interface utilitaire soient adaptées à la ligne de boues réelle plutôt que imposées dans un encombrement standard.

La gamme de séchage à basse température Qingben

Notre gamme de séchage est construite autour de trois plateformes, chacune utilisant le même principe basse température en boucle fermée mais avec une source d'énergie et un profil de capacité différents. La sélection finale du modèle est basée sur les boues d'alimentation, la quantité quotidienne, les services publics disponibles et la voie d'élimination du produit séché.

L'élimination nominale de l'eau est confirmée dans des conditions standard et varie en fonction des propriétés de la boue, des caractéristiques de moulage et de la teneur en poussière. Nous utilisons ces chiffres comme point de départ, puis corrigeons la température du site, la déshydratation en amont et la sécheresse finale ciblée.

Adéquation du processus et de l’application

Le séchage à basse température est particulièrement efficace pour les boues déshydratées municipales et pour les boues industrielles provenant des usines d'impression et de teinture, de fabrication du papier, de galvanoplastie, de produits chimiques, de cuir et de produits pharmaceutiques. Étant donné que l'air de séchage reste inférieur à 80 °C, le système traite des matériaux difficiles à traiter dans des séchoirs à haute température, réduit le dégagement d'odeurs et produit un produit granulaire adapté à une utilisation ultérieure.

• Stations d'épuration municipales : les modèles à bande couvrent la production municipale continue et peuvent être étendus en modules à mesure que le débit augmente.
• Opérations industrielles : les modèles à chambre conviennent aux petits débits, aux campagnes par lots ou au traitement décentralisé où l'empreinte et l'odeur sont critiques.
• Sites de récupération de chaleur : là où de l'eau chaude à 85/65°C est disponible, le séchoir à chaleur résiduelle réduit la demande électrique tout en offrant une grande capacité d'évacuation de l'eau.
• Flexibilité du produit final : l'humidité finale peut être ajustée pour le mélange de combustibles, le compostage, la matière première de matériaux de construction ou l'élimination à volume réduit.

Spécifications critiques et limites de fonctionnement

Les séchoirs sont dimensionnés en fonction de l'élimination d'eau standard nominale en kg/24h. La puissance de fonctionnement, la puissance installée et la capacité de réfrigération sont ensuite adaptées à cette tâche d'évacuation de l'eau. La conception entièrement fermée renvoie l’air de séchage vers la pompe à chaleur, de sorte qu’il n’y a pas d’échappement continu d’air chaud et humide ni d’infiltration d’air froid.

• Température de séchage : type à courroie 48–56°C air repris / 65–80°C air soufflé ; type de chambre 40–50°C air repris / 60–80°C air soufflé ; type de chaleur résiduelle 50–65°C air repris / 68–85°C air soufflé.
• Utilitaires : Réfrigération R134a, puissance 380V/3N~50Hz, refroidissement par air en standard avec option refroidissement par eau sur les modèles à chambre et à courroie.
• Performance énergétique : les modèles à chambre utilisent une déshumidification par condensation à quatre effets avec un rapport de performance de déshumidification allant jusqu'à 4,2 kg H2O/kWh et un coût d'exploitation aussi bas que 180 kWh par tonne d'eau éliminée dans des conditions standard.
• Contrôle des odeurs : le système fermé empêche le débordement d'odeurs et élimine normalement le besoin d'une installation de désodorisation séparée ; les condensats peuvent être évacués directement sur la plupart des configurations.
• Sécurité : le fonctionnement à basse température, la teneur réduite en oxygène et la faible concentration de poussière réduisent les risques de poussière et d'explosion par rapport aux séchoirs à haute température.

Intégration des contrôles et de l'automatisation

Chaque plate-forme est fournie avec une IHM à écran tactile et un automate programmable PLC. Le système de contrôle est configuré autour de la ligne de boues : verrouillages marche/arrêt avec équipement de déshydratation en amont, paramètres de séchage réglables pour la cohérence de l'alimentation et surveillance du temps de fonctionnement pour prendre en charge la planification de la maintenance.

Le sécheur étant un module contrôlé au sein d’un système de traitement des boues plus vaste, nous définissons l’interface avec le client. Cela comprend des convoyeurs d'alimentation et de déchargement, des trémies à boues et des machines de déshydratation en amont, de sorte que la ligne complète démarre, s'arrête et déclenche une alarme comme un seul système.

Exigences d'installation, de mise en service et d'utilitaires

Les modèles sont fournis soit sous forme d'unités prêtes à l'emploi, soit sous forme de modules assemblés en fonction de la capacité. Notre équipe de projet prend en charge l'installation, la mise en service, les essais d'exploitation et la formation des opérateurs afin que le sécheur soit accepté comme faisant partie de la chaîne de traitement complète.

• Alimentation : 380 V/3N~50 Hz.
• Les condenseurs refroidis par air nécessitent une ventilation claire à l'entrée et à la sortie ; les options refroidies à l'eau nécessitent un raccordement à l'eau de refroidissement.
• Les séchoirs à chaleur résiduaire nécessitent de l'eau chaude à 85/65°C standard et de l'eau de refroidissement à 33/45°C avec Δt=12°C.
• Prévoir un raccord d'évacuation des condensats et un accès adéquat pour les convoyeurs d'alimentation et de déchargement.

Assurance qualité et support de projet

Nos systèmes de fabrication et de gestion sont certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, et les équipements de séchage portent le marquage CE. Au-delà de la fabrication, nous fournissons des services de consultation, de conception, d’intégration de systèmes, d’installation, de mise en service, de maintenance après-vente, de mise à niveau et d’évaluation de l’impact environnemental des projets de traitement des boues.

Cela permet à une seule équipe soutenue par l'usine de mener à bien le projet depuis le premier calcul du processus jusqu'à la livraison de l'équipement, le démarrage du site et l'exploitation à long terme. Nous considérons le sécheur comme une étape dans la chaîne de traitement des boues et non comme une machine autonome.

Informations que nous utilisons pour configurer votre solution

Pour préparer une configuration et un devis, notre équipe d'ingénierie part du point de fonctionnement plutôt que d'un modèle de catalogue. Les données suivantes nous aident à dimensionner le séchoir, à sélectionner l'interface utilitaire et à définir les verrouillages de contrôle :

• Type de boues, source et méthode de déshydratation en amont : presse à vis, presse à bande, à plaques et châssis ou autre.
• Nourrir la teneur en humidité et cibler l’humidité finale du produit séché.
• Quantité quotidienne de boues humides ou besoin d’évacuation d’eau et heures de fonctionnement prévues.
• Utilités disponibles : électricité, eau de refroidissement, température et débit de chaleur résiduelle.
• Conditions du site : installation intérieure ou extérieure, surface au sol disponible et plage de température ambiante.
• Voie d'élimination ou de réutilisation : incinération, compostage, matériaux de construction, mise en décharge ou mélange de combustibles.
• Système de contrôle existant et verrouillages souhaités avec les équipements en amont et en aval.

Foire aux questions

Quelle teneur en humidité finale les séchoirs à basse température Qingben peuvent-ils atteindre ?

Nos séchoirs traitent généralement les boues déshydratées municipales ou industrielles d'une teneur en humidité d'environ 83 % jusqu'à 10 à 30 % d'humidité, selon le modèle et le matériau. Les modèles à chambre offrent une plage d'humidité finale réglable, et le temps de rétention, le débit d'air et le profil de température sont définis pour correspondre à la voie d'élimination que vous envisagez d'utiliser.

Comment est évaluée la capacité de séchage ?

La capacité est indiquée en élimination d’eau standard nominale en kg/24h. L'élimination réelle de l'eau varie en fonction de la consistance des boues, du comportement de moulage, de la teneur en poussière et des conditions du site. Nous confirmons donc la capacité à partir de vos données d'alimentation et incluons la marge d'exploitation dans la proposition.

Le séchoir peut-il être intégré à notre équipement de déshydratation existant ?

Oui. Le sécheur peut recevoir des boues déshydratées provenant de presses à vis, de presses à bandes ou d'autres machines de déshydratation en amont. Nous configurons les verrouillages de contrôle, les convoyeurs et les trémies pour que l'étape de séchage fonctionne dans le cadre de la ligne complète de traitement des boues.

Quels utilitaires sont requis pour l’installation ?

Les modèles standard nécessitent une alimentation de 380 V/3 N ~ 50 Hz et soit une ventilation adéquate pour les condenseurs refroidis par air, soit une connexion d'eau de refroidissement pour les configurations refroidies par eau. Les modèles à chaleur résiduaire nécessitent de l'eau chaude à 85/65°C et de l'eau de refroidissement à 33/45°C comme service de référence.

Un système de désodorisation séparé est-il nécessaire ?

Dans la plupart des installations, non. La boucle de séchage est entièrement fermée, de sorte que l'air porteur d'odeurs ne soit pas rejeté dans l'environnement de travail. Les condensats issus du processus de déshumidification peuvent généralement être évacués directement sans traitement secondaire.

Quel accompagnement est apporté après la livraison ?

Nous prenons en charge l'installation, la mise en service et les opérations d'essai, puis fournissons la formation des opérateurs et la planification de la maintenance. Le service après-vente comprend le dépannage, l'assistance de maintenance de routine et les services de mise à niveau ou de modification à mesure que les conditions du processus changent.