1. L'effet synergique de la concentration en plusieurs étapes et de la pression
La raison pour laquelle le Machine de conque de préconcentration des boues à vis peut atteindre la réduction des boues est due à son mécanisme synergique du traitement à plusieurs étapes. L'équipement intègre les processus de concentration et de déshydratation qui nécessitent traditionnellement plusieurs unités pour se terminer dans un seul corps pour former un processus de traitement continu. Au stade de concentration, une fois que les boues entrent dans l'équipement, il est initialement concentré par la gravité dans la structure multi-couches composée d'anneaux fixes et d'anneaux flottants. Ce processus peut éliminer environ 30 à 50% de l'eau libre dans les boues. Lorsque l'arbre à vis tourne, les boues sont poussées vers la section de déshydratation. À l'heure actuelle, la cavité de volume se rétrécit progressivement et la pression mécanique appliquée continue d'augmenter, terminant l'élimination de l'eau liée et atteignant une déshydratation profonde.
La conception structurelle de l'équipement joue un rôle décisif dans l'effet de réduction des boues. L'arbre en spirale adopte une conception intelligente de pas variable et de diamètre variable. De l'extrémité de l'alimentation à l'extrémité de décharge, la hauteur diminue progressivement et le diamètre de l'arbre augmente progressivement. Ce changement structurel fait que la pression sur les boues augmente progressivement pendant le mouvement. Dans le même temps, l'espace entre l'anneau fixe et l'anneau flottant diminue progressivement le long de la direction avant des boues, de quelques millimètres dans la section de concentration à moins d'un millimètre dans la section de déshydratation, formant un environnement d'extrusion progressif. Cette conception de la structure physique évite le phénomène de «mutation de pression» couramment observé dans l'équipement de presse filtrant traditionnel, permettant à l'eau d'être pressée en douceur et en continu, ce qui protège non seulement la structure du floc des boues, mais améliore également l'efficacité de déshydratation.
2. Intégration de la science des matériaux et de la conception mécanique
Le deuxième pilier technique de la machine à pré-épaissement et de raffinage des boues à vis à vis pour obtenir une réduction efficace de son innovation dans la sélection des matériaux et le traitement de surface. Les principaux composants de l'équipement sont en acier inoxydable. Ces matériaux ont non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais peuvent également résister à l'érosion des substances acides et alcalines et des solvants organiques dans les boues pendant longtemps. Plus important encore, leurs caractéristiques de surface ont été spécialement traitées pour réduire l'adhésion des boues. Ce processus de traitement des matériaux permet à l'équipement de maintenir des performances de déshydratation stables pendant le fonctionnement à long terme et évite la baisse de l'efficacité causée par l'usure des composants.
3. Optimisation du processus et contrôle intelligent
La réduction des boues dépend non seulement de la conception mécanique de l'équipement lui-même, mais également de la coordination de l'optimisation des processus. Avant d'entrer dans la presse, les boues doivent généralement être conditionnées chimiquement et une quantité appropriée de floculant est ajoutée pour faire en sorte que les particules fines forment des fleurs d'alun plus grandes et améliorent ses performances d'assèchement. La sélection et le dosage des agents optimisés peuvent augmenter l'efficacité de déshydratation mécanique ultérieure de 30 à 50%. Le système de mélange intégré dans l'équipement garantit que les boues et l'agent réagissent entièrement pour former des flocs avec une structure stable. Ces flocs peuvent rester intacts pendant le processus de pressage pour former un gâteau filtrant poreux, ce qui est propice à la décharge en douceur de l'eau.
La comparaison avec la technologie d'assèchement traditionnelle peut mieux mettre en évidence l'efficacité de réduction de la presse à vis. Par rapport au taux de réduction de 60 à 70% de la presse à filtre à courroie et au taux de réduction de 50 à 65% de la machine d'assèchement centrifuge, la technologie de pressage à vis peut améliorer l'effet de réduction de 20 à 30% en moyenne. Surtout, sa consommation d'énergie n'est que de 1/3 à 1/2 de celle des technologies traditionnelles, la consommation de médicaments est réduite de 15 à 20% et les coûts d'exploitation et de maintenance sont réduits de plus de 50%.
