Convoyeurs à vis , en tant que « manipulateurs » indispensables dans la production industrielle, sont largement utilisés dans les industries chimiques, alimentaires, des matériaux de construction et minières en raison de leur structure simple, de leur bonne étanchéité et de leur fonctionnement pratique. Cependant, de nombreux opérateurs ont souvent une idée fausse : ils pensent que tant que l'équipement fonctionne, il ne nécessite pas beaucoup d'attention. Ils ne savent pas que le nettoyage régulier et approfondi des convoyeurs à vis n'est pas seulement un « entretien » superflu, mais une « bouée de sauvetage » pour garantir la sécurité, la stabilité et l'efficacité de la production.
1. Assurer la sécurité de la production
C'est la tâche première des travaux de nettoyage, concernant la sécurité des personnes et des biens.
Prévenir les incendies et les explosions
Explosions de poussière : lors du transport de matériaux tels que les céréales, les aliments pour animaux, les granulés de plastique et la poudre métallique, une grande quantité de poussière combustible est générée. Cette poussière s'accumule sur la paroi intérieure du boîtier, sur les pales des vis et sur le boîtier du roulement. Lorsque la concentration atteint la limite explosive, elle peut déclencher une explosion de poussière dévastatrice lorsqu'elle est exposée à des étincelles, à l'électricité statique ou à des températures élevées. Un nettoyage régulier peut fondamentalement éliminer l'accumulation de poussière et couper le « carburant » susceptible d'exploser.
Contamination croisée et réactions chimiques : Si l'équipement est utilisé pour transporter des matériaux de propriétés différentes, les résidus peuvent subir des réactions chimiques, générant de la chaleur ou des gaz inflammables et explosifs. Par exemple, certains résidus chimiques peuvent s’enflammer spontanément au contact de l’eau ou d’un autre matériau.
Prévenir les blessures mécaniques :
Lors du nettoyage, la procédure « mise hors tension, étiquetage et verrouillage » doit être strictement suivie. Il ne s'agit pas seulement d'une procédure de nettoyage, mais également d'un contrôle de sécurité obligatoire, empêchant efficacement les accidents mécaniques graves causés par un démarrage accidentel.
2. Assurer la qualité des produits
Pour les industries telles que l’alimentaire, la pharmacie et la chimie haut de gamme, la propreté équivaut directement à la qualité du produit.
Éviter la contamination croisée : lorsque le convoyeur est utilisé pour traiter des produits de différents lots, formules ou couleurs, les résidus du lot précédent peuvent se mélanger au lot suivant, provoquant une contamination, une décoloration et une dégradation du produit, entraînant la mise au rebut du lot entier et causant d'importantes pertes économiques et de réputation pour l'entreprise.
Prévenir la détérioration des matériaux : les matériaux résiduels (en particulier les aliments et les matières organiques) peuvent moisir, pourrir et reproduire des bactéries dans des environnements humides et chauds. Ces matériaux contaminés deviennent des sources de pollution, affectant tous les produits ultérieurs et constituant une menace pour la santé des consommateurs.
3. Maintien des performances de l'équipement et prolongation de la durée de vie
Le nettoyage est la forme de « soin » la plus directe de l’équipement, réduisant efficacement les coûts d’exploitation.
Réduire la charge de fonctionnement et la consommation d'énergie
Les matériaux durs (tels que le ciment et certaines matières premières chimiques) peuvent s'agglutiner à l'intérieur du boîtier ou s'emmêler sur l'arbre de la vis. Cela entraîne une forte augmentation de la résistance de fonctionnement, une augmentation de la charge du moteur et une consommation d'énergie plus élevée. Un fonctionnement prolongé en surcharge réduira la durée de vie du moteur.
Réduire l’usure et les pannes des équipements
Les particules résiduelles exacerbent l’usure des lames et des auges des vis. En particulier lors du transport de matériaux très abrasifs, les résidus agissent comme du « papier de verre », frottant constamment et provoquant un amincissement des lames, un élargissement des espaces et une diminution de l'efficacité du transport.
Les matériaux pénétrant dans les joints des roulements accélèrent leur usure, entraînant des fuites de lubrifiant ou l'entrée de contaminants, provoquant finalement le grippage et l'endommagement des roulements, entraînant des temps d'arrêt imprévus.
Prévenir les blocages et les saisies
C'est l'un des échecs les plus courants. Les matériaux collants, hygroscopiques ou fibreux s'emmêlent facilement et s'agglutinent au niveau de l'entrée d'alimentation, des roulements ou des lames, provoquant éventuellement un blocage complet de l'équipement. Les problèmes mineurs nécessitent un nettoyage manuel et des temps d'arrêt, prenant plusieurs heures ; des problèmes graves peuvent griller le moteur ou casser l’arbre de la vis, entraînant des coûts de réparation et de temps extrêmement élevés.
4. Améliorer l'efficacité de la production et assurer un fonctionnement stable
Assurer une efficacité de transport stable
Un convoyeur à vis propre et fonctionnant sans problème peut livrer de manière constante à sa capacité conçue, garantissant des transitions fluides entre les processus de production en amont et en aval. Les équipements présentant des résidus internes ou des blocages partiels connaîtront des volumes de transport instables, affectant l'équilibre de l'ensemble du processus de production.
Réduire les temps d'arrêt imprévus
Un nettoyage préventif régulier peut étouffer les blocages potentiels et les problèmes de surcharge dans l’œuf. Par rapport aux arrêts d’urgence dus à des dysfonctionnements, le nettoyage et la maintenance planifiés et de courte durée ont un impact bien moindre sur les calendriers de production.
5. Offrir des opportunités d’inspection des équipements
Le processus de nettoyage lui-même est un processus de « contrôle » complet.
Une fois l’équipement déchargé, les opérateurs ou le personnel de maintenance peuvent :
Inspectez clairement l’état d’usure des lames en spirale.
Vérifiez les bruits anormaux ou le jeu des roulements.
Identifiez la rouille ou les dommages sur la paroi intérieure du boîtier.
Inspectez l’intégrité des sceaux.
