1. Méthode de nettoyage quotidienne
Le niveau d'eau ou la différence de pression du réservoir de filtre est surveillé via le système de commande PLC. Lorsque le seuil réglé est atteint, la pompe à lavage arrière est démarrée pour utiliser une pression négative pour aspirer les boues attachées à la surface du filtre en tissu de filtre en fibre . La fréquence du lavage à contre-courant est généralement de 60 à 120 minutes / temps, et à chaque fois dure 1 à 2 minutes. La direction de l'écoulement de l'eau du lavage à contre-courant est opposée à la direction de filtrage, et la pression de rinçage est contrôlée dans la plage standard pour éviter un impact à haute pression, provoquant la rupture de la fibre de tissu filtrant. Pour la graisse ou la pollution biologique, un acide à faible concentration et un agent de nettoyage alcalin peuvent être utilisés pour tremper le chiffon filtrant pendant 15 à 30 minutes pendant le processus de nettoyage, puis rincer à l'eau propre. Après avoir arrêté la machine, retirez le disque de filtre, brossez légèrement la surface du tissu filtrant avec une brosse douce et concentrez-vous sur l'élimination des particules tenaces aux plis du tissu filtrant. Si le tissu filtrant est gravement bloqué, un pistolet à eau à haute pression peut être utilisé pour le rinçage local afin d'éviter un impact direct sur la soudure.
2. Points de maintenance
Vérifiez régulièrement si la surface du tissu filtrant est endommagée, hors ligne ou bloquée, et concentrez-vous sur l'observation des articulations en tissu filtrant. Si la taille des pores est agrandie ou qu'il y a une usure locale, le tissu filtrant doit être remplacé à temps. Vérifiez la pompe à boues et le pipeline quotidiennement pour empêcher le blocage causé par le dépôt de boues. Le cycle de décharge des boues est ajusté en fonction de la quantité de boues. Le processus de filtration doit être fermé pendant la décharge de boues pour garantir que les boues sont complètement retournées au réservoir de prétraitement. Le mécanisme d'entraînement du filtre en tissu filtrant en fibre de platine est rempli de graisse à base de lithium chaque mois pour maintenir l'étanchéité de la chaîne pour empêcher le disque filtrant de rester coincé. Vérifiez le scellement de la connexion entre le tube central et le disque filtrant pour empêcher la fuite ou les boues d'eau de pénétrer dans le roulement et de remplacer le joint torique chaque trimestre. Calibrer régulièrement le capteur de niveau liquide et l'émetteur de pression pour s'assurer que le programme de contrôle PLC déclenche avec précision les actions de lavage à contre-courant et de décharge de boues. L'interface à écran tactile doit être maintenue propre pour éviter un toucher accidentel ou un affichage anormal.
